齒形刀片鋸齒刃口磨損的主要原因 齒形刀片磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外,集屑瘤反復(fù)粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關(guān)鍵因素。齒形刀片刀刃與模板切粒帶之間的摩擦,一般發(fā)生在新刀與模板的磨合期,這只會使異形切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想,而不會對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損,在更換新齒形刀片刀后不進(jìn)行認(rèn)真磨刀,至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒,工作不長時間就開始出現(xiàn)尾料增多的現(xiàn)象,此時刀具刃帶已經(jīng)被造粒帶內(nèi)外圓未參與工作的位置架了起來,強(qiáng)行進(jìn)刀,刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大,尾料反而增加。此時齒形刀片和模板的磨損加劇,嚴(yán)重時造成纏刀無法開車的后果??梢娨虍愋蔚镀ズ喜缓茫斐傻度心p較為明顯。所以,在更換新刀后,一定要在刀與模板磨合充分后再開車。 由于設(shè)備的長期工作,齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下,齒形刀片模口膨脹增大并變形,出現(xiàn)模口邊緣不鋒利或破損。另外,齒形刀片受水室r作條件的限制,受力相對復(fù)雜,包括由操作人員設(shè)定的切粒機(jī)力、齒形刀片在水中轉(zhuǎn)動時切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產(chǎn)生的反作用力等。造成齒形刀片模口處的剪切率和剪切應(yīng)力提高,使得物料的切斷并不理想,切削產(chǎn)生的物料屑呈瘤狀集中堆積在??谔幉⒎磸?fù)粘貼脫落,齒形刀片切削時切粒水在刃口處發(fā)生汽蝕,加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。
鋸齒刀片,一種塑料和紙張切割刀具具有隱蔽的刀片設(shè)計(jì),可以迅速且防止事故進(jìn)行工作。運(yùn)用范圍廣泛:具有切設(shè)計(jì),當(dāng)保持刀片接觸材料,可以輕松進(jìn)行切割,即使在單層薄膜或紙張上。刺破點(diǎn)可以插入所有類型的紙張和塑料袋、編織袋。綜合的膠帶剪切設(shè)計(jì)可以安全的切割包裝膠帶而不暴露刀片。無需工具,方便的更換鋸齒刀片。通過特殊的鑰匙,可以為更換刀片加鎖。特別適合用于敏感產(chǎn)品工業(yè)上,例如食品工業(yè)鋸齒刀片,解除了因更換刀片而帶來的衛(wèi)生及安全方面的風(fēng)險。安全鎖螺絲扳手(鑰匙)需要單獨(dú)訂購。鋸齒刀片安全設(shè)計(jì),輕松的切割厚薄膜、皮革、紙箱包扎帶甚至安全帶。手柄制作材料為玻璃纖維加固的尼龍材料。配套37刀片。注意:紙箱包扎帶應(yīng)當(dāng)以斜角度切割。但鋸齒刀片提供了兩個更進(jìn)一步的特性: 1、 高度簡化的刀片更換設(shè)計(jì) 2.刀頭位置增加了金屬鐵片(可移除),用于輕松切開紙箱中縫處的粘貼的膠帶。
Nr.45137多用途鋸齒刀片,用于紙張,薄膜,板材和泡沫塑料,切割高度可從1到10mm自動調(diào)整,聚碳酸酯材料制造,配套37刀片,即左右手兼用刀具,但刀尖伸長達(dá)到21mm。適用于三壁瓦楞紙板箱、紙板、包裹帶子、收縮薄膜等。符合人體工程學(xué)塑料刀柄設(shè)計(jì),鋸齒刀片出口處下方裝有金屬鐵片保護(hù),降低刀具使用過程中的磨損。
安裝分條機(jī)刀片的步驟 1.在安裝分條機(jī)刀片時,應(yīng)特別注意傳動中心軸的對準(zhǔn),對準(zhǔn)誤差不應(yīng)超過分條機(jī)刀片中使用的聯(lián)軸器的補(bǔ)償量。分條機(jī)刀片按要求對中后,可以獲得更好的傳動效果和更長的使用壽命。 2.在分條機(jī)刀片的輸出軸上安裝傳動部件時,應(yīng)注意操作要輕柔,不要使用錘子等工具進(jìn)行粗暴安裝。建議用裝配夾具和端軸內(nèi)螺紋安裝,傳動部分用螺栓強(qiáng)度壓入分條機(jī)刀片,保護(hù)分條機(jī)刀片內(nèi)部零件不受損壞。 3.分條機(jī)刀片的固定很重要。為了保證穩(wěn)定性和牢固性,一般來說,我們應(yīng)該在水平基礎(chǔ)或底座上安裝分條機(jī)刀片,同時放油箱里的油應(yīng)該能夠排出,并且冷的空氣循環(huán)順暢。如果分條機(jī)刀片沒有固定好,基礎(chǔ)不可靠,會引起震動,還會對軸承和齒輪造成不必要的損壞。 4.如有必要,分條機(jī)刀片的傳動聯(lián)軸器應(yīng)配備保護(hù)裝置,例如聯(lián)軸器上有突起或傳動用齒輪和鏈輪。如果輸出軸承上的徑向載荷較大,也應(yīng)選擇加強(qiáng)型。 5.分條機(jī)刀片只能安裝在平坦、減震和扭轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)上。 6.在任何情況下,分條機(jī)刀片都不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪敲入輸出軸,這將損壞軸承和軸。
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